In veel opzichten overtreffen plastic buizen hun naaste concurrenten: polymeer, koper, gietijzer en staal voor het leggen van snelwegen. Vooral belangrijk zijn hun eigenschappen bij het installeren van een verwarmingssysteem.
Om ervoor te zorgen dat het metaal-polymeercomposiet de door de fabrikant volledig verklaarde kwaliteit realiseert, is het noodzakelijk om het type buis correct te kiezen. Het moet voldoen aan de toekomstige bedrijfsomstandigheden en de installatie vergemakkelijken. U leert alles over buizen van metaal en kunststof, evenals richtlijnen voor hun selectie, uit ons artikel.
De structuur van buizen gemaakt van metaal-kunststof composiet
De metaal-kunststof pijpleiding is populair geworden door de combinatie van de sterkte van metaal en de flexibiliteit van het polymeer. De constructie van composiet buizen is een meerlaagse "cake" van polymeerlagen versterkt met een aluminiumlaag.
De symbiose van kunststof met metaal zorgt voor een hoge mechanische sterkte, voorkomt de verspreiding van zuurstof uit de atmosfeer en minimaliseert de thermische uitzetting van het materiaal.
De binnenste polyethyleen "voering" wordt gekenmerkt door absolute gladheid, zorgt voor een ongehinderde doorgang van het getransporteerde medium en voorkomt het ontstaan van kalkaanslag. Het polymeer is bestand tegen agressieve stoffen en is niet gevoelig voor corrosie.
Typische buisstructuur: interne polymeerlaag, lijm, aluminium, lijm en extern polyethyleen. Elk element vervult zijn functie
Een metalen kern is verantwoordelijk voor de stijfheid van het product en verhoogt de temperatuurbestendigheid van de pijpleiding. De uiteinden van het aluminium zijn verbonden door laserlassen. De dikte van de aluminium huls is 0,15-0,75 mm - hierdoor bent u bestand tegen frequente temperatuursprongen en hoge druk.
De buitenste polymeerlaag is een bijzonder duurzame kunststof, bestand tegen mechanische schade, hoge vochtigheid en agressieve reagentia. De buitenschaal vermindert de condensatiesnelheid op de buizen.
Beide lagen polyethyleen beschermen de aluminium "sleeve" tegen galvanische verdamping in contact met messing en stalen fittingen van de lijn
De initiële kenmerken van het product worden grotendeels bepaald door het type polymeer dat wordt gebruikt:
- Pex - hogedrukpolyethyleen;
- PE-RT - hittebestendig polymeer;
- PER - polyethyleen;
- PP-R - polypropyleen.
Voor de integriteit van de hele assemblage voldoet aan de lijmsamenstelling. Fabrikanten introduceren hun eigen gepatenteerde formuleringen en de ingrediënten en de verhouding van componenten worden niet geadverteerd. Een hoogwaardige kleeflaag egaliseert de spanning in de structuur tussen het polymeer en aluminium, voorkomt delaminatie en verhoogt de slijtvastheid van de pijpleiding.
Fysicotechnische specificaties
De eigenschappen van metaal-kunststof pijpleidingen zijn afhankelijk van de afmetingen van het product (diameter, wanddikte), type polymeer en fabrikant. Alle indicatoren moeten echter voldoen aan de normen volgens GOST 18599 (2001), P-53630 (2009) en P-52134 (2003).
Extra kenmerken: materiaal van de binnenste, buitenste laag - verknoopt polyethyleen, warmtegeleidingscoëfficiënt van buizen 16/20 mm - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk
Algemene vereisten voor een metaal-kunststof lijn volgens GOST:
- vloeisterkte van de hete plastic laag - tot 0,3 g / 10 minuten;
- de afwezigheid van delaminatie van de voorrand in spanning tot 10%;
- minimaal toelaatbare weerstand tegen delaminatie onder belasting - 15 N / cm, zonder belasting - vanaf 50 N / cm;
- verknoping van polyethyleenlagen - vanaf 60%;
- thermische stabiliteit van kunststof onderdelen;
- de grenswaarde van zuurstofdoorlaatbaarheid bij een temperatuur van + 40 ° С is 0,32 mg / m2 * dag, bij + 80 ° С - 3,6 mg / m2 * dag;
- de mate van sterkte van de gebruikte polymeren is van 8-12 MPa;
- de temperatuur van de aanvankelijke vloeibaarheid van de kleefmiddelsamenstelling is minimaal + 120 ° C.
GOST reguleert ook omgevingsparameters. De fractie vluchtige stoffen in metalen kunststof buizen mag niet groter zijn dan 0,035%.
Gemiddelde fysieke en technische kenmerken:
- Assortiment. Fabrikanten bieden metalen kunststof lijsten met een interne doorsnede van 14-60 mm, wanddikte - 2-3 mm. De lengte van de baai is 50-200 m.
- Kracht. Onder dwarse belastingen is de minimale treksterkte 2880 N. De lassterkte met metalen en lijmverbindingen is 57 en 70 N / m2.
- Hittebestendig. Het composiet behoudt zijn eigenschappen binnen een temperatuurbereik van + 95 ° C. Stel een korte sprong naar + 110 ° C, bij -40 ° C bevriest het thermoplast.
- Lineaire parameters. De buigradius is recht evenredig met de diameter van de pijpleiding. Bij handmatige installatie is de waarde 80-125 mm, met een machine (pijpenbuiger of geleider) - 46-95 mm.
De grensdrukindicator in het systeem is afhankelijk van de temperatuur van de vervoerde agent.
Bij een koelvloeistoftemperatuur van 25 ° C is het product bestand tegen een druk van 25 atmosfeer, bij 95 ° C - 10 atmosfeer. Als een vloeistof van 20 ° C wordt vervoerd, zal de vernietiging van de pijpleiding plaatsvinden onder een druk van meer dan 80 atmosfeer
In overeenstemming met de paspoortbedieningsnormen is de levensduur van het metaal 50 jaar. Gebruik in "hete" technische netwerken (koelvloeistoftemperatuur meer dan 25-30 ° С) wordt de werkperiode teruggebracht tot 25 jaar.
Prestaties en reikwijdte
De structuur en technische kenmerken van metalloplastics bepaalden een aantal sterke punten van de composiet snelweg.
De positieve aspecten van de werking zijn onder meer:
- anticorrosie - het binnenoppervlak is niet bedekt met roest en slibt niet;
- goede doorvoer door de lage hydraulische weerstand van de pijpleiding;
- chemische inertheid voor de meeste giftige stoffen en agressieve omgevingen;
- de flexibiliteit om het aantal connectoren en hoekdelen bij het installeren van de kofferbak te minimaliseren;
- gasdichtheid - elementen van het leidingsysteem (radiatoren, ketels, pompapparatuur) worden beschermd tegen de schadelijke effecten van zuurstof;
- geluidsabsorptie - stil transport van vloeistof langs nutsvoorzieningen;
- slijtvastheid, gebruiksgemak en gebrek aan extra onderhoud.
Buizen zijn lichtgewicht, dus gemakkelijk te transporteren en te installeren. Bijkomende voordelen: esthetiek, betaalbare kosten en vrijwel afvalvrij gebruik.
Het verbinden van de pijpleiding met persfittingen zorgt voor een strakke en betrouwbare verbinding van de pijpleiding - dit maakt het verborgen leggen van pijpleidingen en het gieten van beton mogelijk
Naast de positieve aspecten van het metaal zijn er ook nadelen:
- Het verschil in thermische uitzetting. Plastic "past" zich snel aan veranderingen in watertemperatuur aan dan aluminium. Dit verschil heeft een negatieve invloed op het materiaal - na verloop van tijd verzwakken de verbindingsverbindingen en neemt het risico op lekkage toe.
- Buigvereisten. Herhaaldelijk buigen / niet buigen of eenmalig buigen over de norm kan leiden tot vervorming van de lagen van het metaal-kunststof vormstuk.
- UV-gevoeligheid. De polymeer buitenlaag bij langdurige blootstelling aan ultraviolet verliest zijn beschermende eigenschappen.
De installatie van de metaal-polymeerpijpleiding vindt plaats via krimpfittingen.
Bij het gebruik van producten van lage kwaliteit en niet-naleving van de installatietechnologie, is het mogelijk om de metalen structuur te delamineren en de buitenste plastic laag te kraken
Deze vervormingen kunnen het gevolg zijn van bevriezing van het koelmiddel in de buis. De oplossing voor het probleem: het verwarmen van de leidingen tijdens de installatiefase of het vervangen van het getransporteerde water in het verwarmingssysteem door niet-bevriezen.
Door de operationele eigenschappen van metaal-polymeerbuizen kunnen ze worden gebruikt in particuliere, industriële constructies en andere managementgebieden.
Afbeeldingengalerij
Foto van
Eenvoudige montage van een systeem van metaal-kunststof
Aansluiting van verwarmingsapparaten
In de geselecteerde flitsers in de muur leggen
Een open optie voor het leggen van een metaal-kunststof pijpleiding
Compressorverbindingen gebruiken
Aansluitingen via persfittingen
Krimpen van de fitting met perstang
Het gebruik van metaal-plastic in warme vloeren
Belangrijkste toepassingen:
- communicatie van watervoorzieningssystemen;
- levering van agressieve vloeistoffen, gas in landbouw en industriële installaties;
- plaatsing van geïsoleerde “watervloeren”, ook voor het verwarmen van de grond in kassen;
- isolatie van elektrische kabels en draden.
Versterking gemaakt van een metaal-kunststof composiet wordt veel gebruikt bij de installatie van ventilatie-, conditionerings- en bewateringssystemen uit putten.
Op voorwaarde dat de "binnenhuis" van de buis is gemaakt van voedselveilige kunststof, is het toegestaan om een metaal-polymeer pijpleiding te gebruiken voor drinkwater
Bewerkingsbeperkingen:
- kamers die behoren tot categorie "G" volgens brandveiligheidsnormen - er zijn stoffen waarvan de behandeling gepaard gaat met warmteontwikkeling of vonken;
- gebouwen met warmtebronnen als hun verwarmingstemperatuur hoger is dan 150 ° C;
- gecentraliseerde verwarming met "insert" van de lifteenheid;
- bij toevoer van hete koelvloeistof met een werkdruk van 10 bar.
Metaal-kunststof componenten worden niet aanbevolen voor implementatie in open type technische pijpleidingen. Temperatuurschommelingen en exploitatie bij vorst leiden tot vernietiging van de pijpleiding.
Selectie van metalen en plastic producten
De kwaliteit en bedrijfsomstandigheden van metaal-kunststofproducten zijn afhankelijk van het type polymeercomponent, afmetingen, de technologie van het verbinden van een aluminium huls en de betrouwbaarheid van de fabrikant. Volgens de opgesomde criteria kunt u het gehele assortiment buisproducten classificeren.
Type polymeer gebruikt
Op basis van de samenstelling wordt plastic voor buisproductie conventioneel verdeeld in twee groepen: hoge- en lagedrukpolymeren.
De eerste groep bestaat uit:
- Pex- verknoopt polyethyleen;
- PE-RT - hittebestendig polymeer.
PEX - polyethyleen met "verknoopte" moleculaire ketens. Cross-links transformeren een lineaire structuur in een stabiele driedimensionale verbinding.
Vergelijking van de moleculaire structuur van traditioneel polyethyleen (links) en PEX-polymeer. De bijzonderheid van het verknoopte polymeer is een bijzondere eigenschap van "geheugen". Bij lichte vervorming hebben de producten de neiging om terug te keren naar hun oorspronkelijke vorm
Deze eigenschap verhoogt de weerstand van pijpleidingen tegen waterslag.
Het type intermoleculaire bindingen wordt bepaald door de gebruikte verknopingskatalysator:
- Pex-a. De nieuwe kettingen in de structuur zijn het resultaat van het verwerken van polyethyleen met peroxide. Het maximale niveau van "firmware" is bereikt - tot 85%. Pluspunten: behoud van elasticiteit, hoge sterkte en uitgesproken moleculair "geheugen". Het nadeel zijn de hoge kosten van technologie en als gevolg daarvan de hoge prijs van buizen.
- Pex-b. Het optimale alternatief voor "A-obligaties". Silaan-verknopingstechniek. Het belangrijkste voordeel is de verlaging van de productiekosten. Technologische nuances: verknopingsgraad - 65%, verminderde elasticiteit, strengere beperkingen bij het buigen van buizen. In PEX-B-polymeren wordt een traag crosslinking-proces gehandhaafd - het materiaal verandert in de loop van de tijd zijn oorspronkelijke eigenschappen.
- Pex-c. De vorming van nieuwe bindingen onder invloed van elektronenstraling. De kwaliteitsparameters van het eindproduct zijn aanzienlijk lager dan die van buizen van categorie PEX-A. Plus - lage kosten.
- Pex-d. Intermoleculaire bindingen zijn het resultaat van stikstofbehandeling. PEX-D buizen zijn niet bestand tegen concurrentie met hun tegenhangers, hun productie wordt verminderd.
RE-RT buizen worden gekenmerkt door langdurige hittebestendigheid. Thermostabiel polyethyleen heeft talrijke intermoleculaire bindingen. De productie omvat de techniek van gecontroleerde processen van ruimtelijke vorming van macromoleculen.
De mesh-achtige structuur verhoogt de sterkte van het materiaal en verhoogt de buigweerstand. Een belangrijk pluspunt is thermoplasticiteit. Verbinden door middel van fittingen en lassen is toegestaan. De laatste methode verbetert de betrouwbaarheid van de verbinding.
Vanwege de hoge technische kenmerken van metaal-kunststof buizen met RE-RT polymeer, is de reikwijdte van hun toepassing uitgebreid. De snelweg is bestand tegen temperaturen tot + 124 ° C en is niet bang voor bevriezing.
Voor het apparaat van de "koude" pijpleiding geschikte modellen van lagedrukpolyethyleen. Mogelijke aanduidingen: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Eigenschappen van materialen:
- een temperatuur van 70 ° C is kritiek - de buizen zijn vervormd;
- systeemdruklimiet - 8-10 bar;
- achteruitgang onder invloed van de zon.
Er wordt gekozen voor composietmateriaal van metaal en lagedrukpolymeren met als doel het budget voor de pijpleiding te "snijden".
Buisafmetingen: diameter en dikte van wapening
De omvang van de pijpleiding wordt bepaald door de omvang van het gebruik. Het assortiment van toonaangevende fabrikanten omvat modificaties met een buitendiameter van 16-50 mm.
De meest populaire aanpassingen voor huishoudelijk gebruik zijn buizen met een doorsnede van 16, 20 mm. De standaard wanddikte van deze maten is 2 mm, aluminium versteviging is 0,2 mm
Hieronder staan de kenmerken en kenmerken van het gebruik van buizen met een diameter van XX * YY, waarbij XX het externe gedeelte is, YY de interne diameter.
16*12. Leidingen worden voornamelijk gebruikt voor het uitrusten van het watercircuit (watertoevoer naar meters, mixers) en het verwarmingssysteem van het huis. Producten met een grotere diameter kunnen worden gebruikt voor de hoofdleiding.
20*16. Het apparaat is "warme vloer", watervoorzieningssystemen. Fittingen hebben een betere doorvoer dan eerdere tegenhangers, dus het wordt aanbevolen om ze te installeren met onstabiele waterdruk.
26*20. De wanddikte is 3 mm. Deze optie wordt bij voorkeur gebruikt in een privéwoning voor autonome systemen, waar het belangrijk is om wat reservebandbreedte te voorzien in geval van mogelijke "uitval" van druk.
32*26. Door de afmetingen van de buis kan deze worden gebruikt als stijgleiding of als hoofdleiding voor lagedruksystemen. Door de grote doorsnede wordt het volume van de vervoerde unit vergroot.
40*32. Dikte - 3,9 mm. Buizen zijn toegepast bij het leggen van lange lijnen van technische netwerken in de civiele en industriële bouw. Geschikt voor waterbehandeling, airconditioning, individuele en centrale watervoorziening.
Het doel van buizen 50 * 40 met een wand van 4 mm is de installatie van technologische pijpleidingen die worden gebruikt voor verwarming / watervoorziening van industriële gebouwen, verwarming van open ruimtes
De dikte van de armolayer bepaalt de sterkte, flexibiliteit en warmtegeleiding van de buizen.
Bij de keuze wordt rekening gehouden met de volgende nuances:
- hoe dikker de aluminiumlaag, hoe stijver de pijpleiding;
- onafhankelijke installatie is gemakkelijker uit te voeren van producten met een metalen laag van 0,15-0,2 mm;
- met een toename van het wapeningspercentage neemt het verlies aan thermische energie tijdens het transport van het koelmiddel toe.
Voor huishoudelijk werk is de optimale grootte van de wapeningslaag 0,3-0,5 mm.
De nuances van productietechnologie
Er zijn twee basismethoden voor de productie van metaal-polymeerbuizen: Engels en Zwitsers. Het belangrijkste verschil tussen de technologieën is de mogelijkheid om een aluminium huls aan te sluiten.
Van marketeers kun je vaak horen over de classificatie van buizen in "hechtdraad" en "naadloos", afhankelijk van de fabricagetechnologie. Als we ons echter verdiepen in de basisprincipes van de productie, kan worden begrepen dat de doknaad aanwezig is in beide versies, het verschil in prestaties.
Engelse technologie - laplassen. Een buis is gevormd uit een metalen tape, de randen van de "sleeve" zijn overlappend met ultrageluid. Aan de buiten- en binnenkant van de aluminium buis worden lijm- en polymeerlagen gelijktijdig aangebracht.
De prestatie van de "gecombineerde" technologie is 25 m / min. Bij laplassen worden zogeheten hechtbuizen verkregen. De kosten van producten vervaardigd volgens de Engelse methodologie zijn 30% lager dan die van de Zwitserse tegenhanger
Zwitserse technologie - stomplassen. Productiefasen:
- De vervaardiging van polymeerbuizen door extrusie.
- Aanbrengen van lijm op het buitenoppervlak van de kunststof.
- Het vormen en "rollen" van de metalen laag aluminium tape.
- De randen van het wapeningsmateriaal end-to-end verlijmen door argonboog of laserlassen.
- Achtereenvolgens aanbrengen van lijm en polymeer op het aluminium oppervlak.
De laatste fase is het koelen van het eindproduct.
Zwitserse 'aparte' technologie is zeer productief - één machine kan tot 40 m / min produceren. De goederenkosten zijn gestegen door de vorming van een verdikte aluminiumlaag
De garanties van verkopers van "naadloze" pijpen over een hogere sterkte in vergelijking met "hechtdraad" mogen niet als een axioma worden beschouwd. Lasspecialisten weten dat de sterkte van de laplas altijd hoger is dan bij stuiklassen.
Als de sterkte van aluminiumfolie als één wordt genomen, zal deze parameter bij overlapping altijd groter zijn dan 1, bij stuiklassen - minder dan 1
Fabrikantenoverzicht: waar voor uw geld
Een informele beoordeling van fabrikanten van metalen polymeerpijpen wordt vertegenwoordigd door binnen- en buitenlandse bedrijven.
Valtec (Italië, Rusland). Metaalpolymeer leidingsystemen worden vervaardigd volgens de organosilanidemethode (PEX-b). De verknopingsgraad van de werklaag is 65% en de beschermende buitenlaag is 55%. De combinatie van eigenschappen maakte het mogelijk om flexibel materiaal te verkrijgen.
De lastechniek van het aluminium frame is end-to-end volgens de TIG-methode, de kleefkracht is 70 N / 10 mm. Volgens de fabrikant veroorzaken temperatuurschommelingen geen stratificatie van de constructie
De geschatte prijs van het product is 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4,5 cu / m.
Henko (België). Vijflaags buizen gemaakt door "naadloze" technologie. Bij de productie wordt verknoopt PEX-C-polyethyleen gebruikt, de verknopingsgraad is 60%. Er worden buizen geproduceerd met een diameter van 14-40 mm, een dikte van 2-3,5 mm en een lengte van 5-200 m.
Alle parameters van Henko-producten voldoen aan de GOST-normen. Bedrijfstemperatuur - 95 ° C, wat is toegestaan voor de installatie van "warme vloersystemen"
De gemiddelde kosten van buisleidingen met een doorsnede van 20 mm bedragen 0,8 cu / m.
Oventrop (Duitsland). Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van hittebestendige buizen op basis van PE-RT-polymeren. Vanwege de uitstekende technische en operationele kenmerken van het product worden ze als universeel beschouwd en worden ze op verschillende bouwgebieden gebruikt. De prijs is ongeveer 1,2 cu / m.
Comap (Frankrijk). Metaal-kunststof pijpleiding met PEX-C- en PEX-B-polymeerverbindingen. De producten worden gekenmerkt door absolute elektrochemische stabiliteit en lage slijtage. De buizen van de Multi-Skin serie absorberen geluid goed en behouden hun gewenste buigvorm.
Nanoplast (Rusland). De binnenlandse fabrikant is begonnen met de productie van metalen buizen volgens Zwitserse technologie. Het productkenmerk is een versterkte versterkingslaag (metaaldikte is 0,3-0,55 mm).
De voorgestelde afmetingen zijn 16-32 mm, het gebruikte polymeer is PEX, de verknopingsgraad van de moleculaire bindingen van polyethyleen is 70%, de oppervlakteruwheid is 0,0015 mm
Decodering van het productielabel
De etikettering bevat basisinformatie over de kenmerken en het doel van de pijpleiding. De volgorde van waarden voor verschillende fabrikanten kan variëren.
Standaard notatie:
- naam van de fabrikant;
- productienorm, certificaatnummer;
- soort gebruikte materialen;
- nominale afmetingen;
- maximaal toelaatbare druk;
- omgeving geschikt voor transport;
- aanvullende bedrijfsomstandigheden (temperatuur).
Aan het einde worden het batchnummer, de ploegendienst en de productiedatum weergegeven.
Bij het monteren van de stam is het wenselijk om het oppervlak van de buis gemarkeerd met visuele toegankelijkheid te verlaten. In de toekomst is mogelijk informatie over het materiaal nodig.
Kenmerken van de installatie van een metaal-kunststof pijpleiding
De assemblage van de lijn van metaalpolymeerpijpen wordt uitgevoerd met behulp van vormfittingen van drie typen: afneembaar, compressor en persfittingen. Om verbindingen te maken door te krimpen, is een perstang nodig om een absoluut strak geheel te vormen.
De aansluiting van buizen met persfittingen is als volgt:
Afbeeldingengalerij
Foto van
Stap 1: Lijn de buis uit met een meter
Stap 2: Installeer de fitting op de buis
Stap 3: Krimp de verbinding met een elektrische of een handperstang
Stap 4: Krachttest
Naast traditionele krimpverbindingen wordt een andere technologie en type hulpstukken, schuiffittingen genoemd, gebruikt bij het werken met plastic buizen. Om in dit geval een gesloten eenheid te vormen, wordt naast de perstang ook een expander gebruikt, die wordt gebruikt om de mof uit te zetten. Deze techniek wordt gebruikt om systemen te monteren die in een dekvloer of met poorten zijn gelegd.
Afbeeldingengalerij
Foto van
Om een schuifpersverbinding uit te voeren, kopen wij fittingen met verwijderbare koppelingen aan. Informeer onmiddellijk bij de verkoper, de fabrikant heeft de gebruikelijke handmatige of hydraulische tang aanbevolen om het te installeren
Om de juiste geometrische vorm te geven aan het buissegment waarop de fitting zal worden geïnstalleerd, lijnt u het uit met een kaliber en snijdt u een dunne afschuining van 1 mm van het binnenoppervlak af
Op de aan te sluiten buis plaatst u de huls die uit de fitting is verwijderd. We houden ons strikt aan de richting, d.w.z. installeer de koppeling zoals deze eerder was op de fitting
We plaatsen een buis met een vooraf geïnstalleerde koppeling op het werkingsmechanisme van de expander en vormen een bel, waarvan de maat moet overeenkomen met de door de fabrikant aanbevolen maat
In de door het gereedschap gevormde mof plaatsen we de fitting. Lijn het uit ten opzichte van de lengteas in overeenstemming met de komende richting
Druk met een pers op de buitenrand van de koppeling en de passende beperkende ring, waardoor de afstand geleidelijk afneemt
Schuif de koppeling op de fitting tot deze tegen de borgring aanligt en met het hele uiteinde stevig vastzit
Op de tweede (en derde, indien aanwezig) fitting passen we de koppelingen op een vergelijkbare manier over de geëxpandeerde buizen
Stap 1: De persfitting voorbereiden voor push-in-aansluiting
Stap 2: Uitlijning van de kunststof buis
Stap 3: Installeer de schuifmof op de buis
Stap 4: Verwerken van de buis met een expander
Stap 5: De uitbreiding installeren in de resulterende bel
Stap 6: Knijp de fitting in met de persbekken
Stap 7: Druk de koppeling op de fitting
Stap 8: De buizen aansluiten op de overige fittingen
Door de schuifhuls op de uitgezette buis die op het mondstuk is gemonteerd te drukken, is een nauwe verbinding mogelijk, maar voor een eenmalige montage is het niet altijd raadzaam om het hele gereedschap aan te schaffen.
Afneembare (spantang) fittingen bestaan uit een body, een open krimpring en een rubberen pakking. Er is een draad meegeleverd voor het koppelen met huishoudelijke apparaten.
Installatie volgorde:
- Markeer de installatielocatie van de fitting en snijd de buis door.
- Zet de moer, krimpring op de buis.
- Installeer de fitting, draai de moer vast.
- Controleer het dok op lekken.
Compressorfitting wordt beschouwd als voorwaardelijk gesplitst. Om de pijpleiding met dit type fittingen te monteren, is een minimum aan gereedschap nodig, een paar sleutels is voldoende:
Afbeeldingengalerij
Foto van
Volgens een vooraf gemaakt schema (project) van het watervoorzieningssysteem verkrijgen we het vereiste aantal connectoren: lineaire fittingen, T-stukken, adapters en andere details
Nadat u de fitting met gedraaide wartelmoeren op de plaats van toekomstige locatie hebt geplaatst, markeert u de lijnen waarlangs we de buis zullen afsnijden
Volgens de markering snijden we de buis zo dat het eindvlak strikt loodrecht op de as staat. Lijn voor het snijden de volgende 10 cm uit om geen afwijkingen te krijgen
Dit is een optionele actie. De warmte-isolerende golving wordt alleen gedragen bij het dicht leggen van de koude en warme leidingen, zodat er geen "dauw" op de koude buis valt, d.w.z. er verscheen geen condensatie
We verwerken eerst een metaal-plastic buis met een ruimer, verwijderen een afschuining van 1 mm aan de binnenkant van het uiteinde. Vervolgens bereiden we ons voor op montage - uitlijnen met kaliber
We zetten een wartelmoer en een splitring op het aangesloten buisgedeelte. Vervolgens bevochtigen we de fitting en steken deze in de buis. Draai vervolgens de moer op de paspijp met de hand vast
We fixeren de positie van de fitting met één sleutel, draai de moeren vast met de tweede totdat 1-2 slagen draad vrij blijven op de fitting
In overeenstemming met het beschreven algoritme monteren we het systeem, verbinden we het met de watertoevoer naar het huis en testen we de verbindingen op lekken
Stap 1: Koop wapening voor montage van de pijpleiding
Stap 2: partitioneren van de installatie van de Meta Connector
Stap 3: Snijd de buizen volgens de markering
Stap 4: Installatie van de isolatiegolf
Stap 5: Uitlijning met Calibre en scanverwerking
Stap 6: de fitting handmatig installeren
Stap 7: Draai de moeren vast
Stap 8: Controle van het systeem op lekkage na montage
De fittingen zijn eenvoudig te installeren:
- Lijn de buis uit op het bevestigingspunt in het bereik van 10 cm.
- Snijd de buis gelijkmatig.
- Bewerk de uiteinden, doe de moer op de ring.
- Bedek de schacht met afdichtmiddel en steek deze in de buis.
- Draai de wartelmoer vast.
De meest betrouwbare verbinding bij de montage van metaal-kunststof pijpleidingen wordt bereikt met persfittingen. De methode is optimaal bij het installeren van verborgen communicatiebedrading. Voor de installatie van de pijpleiding heeft u een persmachine, kalibrator en pijpsnijder nodig.
Eerst moet het onderdeel worden gekalibreerd, de fez verwijderen en op de hoes worden gedaan. Plaats de fitting, pak de huls vast met een pers en klem hem stevig vast. Persfitting kan één keer worden gebruikt.
In het volgende artikel maakt u kennis met waardevolle tips voor het krimpen van metalen-kunststofbuizen, waarin alle montagetinten gedetailleerd zijn.
Vergelijking van de weerstand van metalen kunststof en polypropyleen buizen tegen hoge druk:
Trainingsvideo over stapsgewijze installatie van een metaal-polymeerpijpleiding met persfittingen:
Kunststof buizen - een symbiose van de voordelen van beide materialen. De gecombineerde structuur vergroot de reikwijdte van metaalpolymeerproducten in technische communicatiesystemen van verschillende bouwplaatsen. Belangrijke argumenten voor: lange levensduur en betaalbare prijs.
Wil je vertellen hoe je pijpen van metaal-plastic hebt gekozen en ze met je eigen handen hebt geïnstalleerd? Heeft u nuttige informatie over het ontwerpen of upgraden van communicatiesystemen? Schrijf opmerkingen in het onderstaande blok, stel vragen, deel nuttige informatie en foto's over het onderwerp van het artikel.