Om bedrading van polyethyleen (PE) buizen te assembleren, zijn bepaalde vaardigheden vereist in hun lassen en verbinding met fittingen. Voor dit werk is ook apparatuur geschikt voor de installatie van polypropyleen pijpleidingen geschikt.
Het lassen van polyethyleen buizen wordt uitgevoerd door speciale apparaten en vereist bepaalde kennis, waarover we in dit artikel zullen praten. We zullen de kenmerken van het voorbereiden van apparatuur voor het lasproces in detail bekijken, we zullen aanbevelingen doen voor de implementatie van een hoogwaardige las. We overwegen ook verschillende opties voor het lassen van buizen gemaakt van polyethyleen.
Voorbereiding van apparatuur voor lassen
Voor elk type las wordt verschillende apparatuur gebruikt. Het heeft geen zin om het te kopen voor een eenmalige assemblage van communicatie door de stompe en elektrisch gelaste methode, omdat de kosten van de kit enkele duizenden dollars bedragen. Het is beter om de diensten van externe bedrijven te gebruiken of apparatuur te huren.
Gebruikte lasapparatuur
Apparatuur voor het solderen van kosten in het bereik van 100-200 dollar, dus iedereen beslist zelf over de aankoop van een lasmachine.
De standaard set apparaten voor stuiklassen van polyethyleen buizen omvat:
- Centralisator. Dit is een bed met 4 metalen klemmen voor buizen, waarvan er twee verplaatsbaar zijn en twee stevig aan de basis zijn bevestigd.
- Trimmen. Het is een afzonderlijk schijfapparaat voor nauwkeurig mechanisch trimmen van de uiteinden van gelaste buizen. Het apparaat is bevestigd aan de geleiders van het lasapparaat.
- Spiegel voor verwarming. Het is een ronde plaat bekleed met teflon, waarop pijpverbindingen worden geperst om PE te smelten. Heeft een ingebouwde thermometer.
- Hydraulische of mechanische aandrijving. Een apparaat voor het regelen van de compressiekracht van buizen wanneer ze worden verwarmd en vervolgens worden aangesloten.
- Reductie liners. Dit is een set verwisselbare halve ringen voor het bevestigen van buizen met verschillende diameters.
- Controle blok. Inbegrepen in uitrustingssets met automatisering van het lasproces.
In feite is een set apparatuur een onafhankelijk apparaat dat bepaalde functies uitvoert in verschillende stadia van het lasproces. Ze kunnen worden ontworpen voor puur handmatig lassen of voor het verbinden van buizen in een volledig automatische modus.
Voor de installatie van elektrofusiekoppelingen wordt een geschikte lasmachine met ingebouwde barcodescanner gebruikt. Voor dit proces zijn geen extra apparaten vereist.
Stuiklassen is een voordeel voor buizen met een diameter van meer dan 50 mm, daarom heeft de uitrusting daarvoor een aanzienlijke omvang
Voor socket-lassen is het nodig om een dergelijke kit aan te schaffen:
- elektrische lasmachine;
- pijpschaar;
- stand;
- kalibrator en afschuining;
- mondstukken voor het verwarmen van de aangesloten elementen.
Naast de gespecificeerde apparatuur, voor het installeren van buizen, zijn mogelijk ook algemene zakelijke gereedschappen nodig: een verstelbare sleutel, een meetlint, een marker en andere.
Afbeeldingengalerij
Foto van
Meestal worden de buitenste delen van communicatienetwerken, zowel open als in greppels gelegd, samengesteld uit polyethyleen buizen
Apparatuur voor het lassen van PE-buizen is ontworpen om in het veld te werken. Het kan echter ook worden gebruikt in een werkplaats voor het lassen van buizen met een kleine en middelgrote diameter.
Het lassen van buizen met een grote diameter die worden gebruikt bij de constructie van de hoofdleidingen van water, elektriciteit, gas, riolering wordt rechtstreeks bij de faciliteit uitgevoerd. Deze oplossing is eenvoudiger te implementeren en goedkoper.
Polyethyleenbuizen zijn op drie manieren verbonden: elektrofusie, mof- en stuiklassen. Bij de elektrofusie-optie wordt gebruik gemaakt van een koppeling, die na werkzaamheden aan het gelaste gedeelte blijft zitten
Bij klokvormige technologie wordt één deel van de buis ondergedompeld in een verbindingselement of in een aangrenzend buissegment
De meest voorkomende lasmethode wordt uitgevoerd door stompechnologie. In dit geval zijn geen extra connectoren nodig en het laagste stroomverbruik
Alle methoden voor het lassen van een polyethyleen buis kunnen in de winterperiode worden uitgevoerd, rekening houdend met de temperatuurbeperkingen die zijn gespecificeerd door de fabrikant van de apparatuur. Bij slechte weersomstandigheden is het raadzaam om een luifel boven de aansluitzone te bouwen
Ongeacht de technologie bepalen alle methoden voor het lassen van polyethyleen buizen het smelten van de verbonden secties en hun diffuse fusie op moleculair niveau. Het resultaat is een volledig afgesloten systeem
Montage van de pijpleiding uit polyethyleenbuizen
Apparatuur gebruiken in een werkplaats
Pijplasmachine met grote diameter
Elektrofusielassen in de faciliteit
Socket weld methode
De meest populaire technologie is kont
De mogelijkheid om in de winter te werken
Installatie van strakke communicatie
Voorbereiding voor het lasproces
Een belangrijke factor bij het hoogwaardige lassen van pijpleidingen van HDPE is hun voorbereidende voorbereiding. De noodzakelijke manipulaties om een goede las te vormen, worden gepresenteerd in de vorm van instructies.
Direct voor het verwarmen van de gesoldeerde delen heeft u nodig:
- Zorg ervoor dat het materiaal en de markering van de gesoldeerde onderdelen identiek zijn.
- Om voegen van de aangesloten producten te verwijderen en te ontvetten.
- Centreer de buizen en zet ze stevig vast.
- Knip de plakjes bij tot er een doorlopende tape ontstaat in twee buisomtrekken.
Het is immers noodzakelijk om de randen van de verbonden delen van chips te reinigen.
Elektrische trimmer versnelt het installatieproces aanzienlijk, vooral voor grote hoeveelheden werk, maar de kosten zijn te hoog voor een enkele klus
Na het zorgvuldig voorbereiden van de polyethyleen buizen en fittingen voor het lassen, kunt u er zeker van zijn dat een hoogwaardige naad voor de helft gegarandeerd is.
Lasmethoden voor PE-buizen
Industrieel lagedrukpolyethyleen (HDPE) is een thermoplastisch materiaal waarvan de eigenschappen niet veranderen tijdens verwarmings-koelcycli. Daarom is het perfect geschikt voor de installatie van huishoudelijke en industriële pijpleidingen.
De verbinding van afzonderlijke PND-buizen en fittingen met elkaar vindt plaats met afneembare schroefdraadverbindingen of de volgende lasmethoden:
- klokvormig;
- elektrofusie;
- kont.
Buizen met een wanddikte tot 4,5 mm (diameter tot 50-110 mm) worden op de eerste twee manieren gesoldeerd, en voor dikkere buizen wordt een montage-stompe lasmethode gebruikt.
HDPE is gevoelig voor hoge temperaturen en wordt daarom alleen gebruikt voor watervoorziening met een bedrijfstemperatuur tot + 40 ° C of een kortstondige verhoging ervan tot + 60 ° C
Optie # 1 - stomplas-modus
Bij stuiklassen is het belangrijk om kritische parameters te controleren: gereedschaps- en kunststoftemperatuur, klemkracht en bedrijfsduur. Bij afwezigheid van sensoren met deze waarden is het onwaarschijnlijk dat een stabiele naad van hoge kwaliteit kan worden verkregen.
Het is beter om stapsgewijze instructies te overwegen voor het stuiklassen van polyethyleen buizen met het voorbeeld van halfautomatische apparatuur met een hydraulische aandrijving.
Stuiklassen wordt uitgevoerd als de wanddikte van de polyethyleen buis niet groter is dan 5 mm en de diameter niet groter is dan 50 cm De technologie omvat een aantal standaardstappen:
Afbeeldingengalerij
Foto van
Stap 1: Installatie en uitlijning van de buizen in de klemmen
Stap: Lasparameters instellen
Stap 3: Smelten van de samengevoegde uiteinden en aangrenzende buissecties
Stap 4: De buis koelen en controleren op lekken
Stap # 1 - de gewrichten verwarmen
Na het verwerken van de uiteinden van de buizen wordt de lasspiegel verwarmd tot een temperatuur van 200-230 graden en in het midden van de centreerinrichting geplaatst. Vervolgens worden met behulp van een hydraulische aandrijving de randen van de HDPE-buizen er met een kracht van 4-6 kg / cm2 stevig tegenaan gedrukt.
Na het benaderen van de grootte van de braam tot de minimaal toelaatbare waarden, wordt de kracht verminderd tot 0,2-0,5 kg / cm2 en wordt de kunststof gedurende de gehele standaardtijd verder verwarmd. Lassen is toegestaan bij temperaturen van 15 graden tot 45 graden, maar onder koude omstandigheden kan de verwarmingstijd worden verlengd.
De klemdruk wordt geregeld door een in het hydraulische mechanisme geïntegreerde manometer. Bij afwezigheid wordt de benodigde kracht visueel bepaald door het type gevormde bramen
Stap # 2 - pijpverbinding
Na de nodige verhitting en smelten van de PND bij de voegen worden de buizen hydraulisch gefokt, wordt de spiegel verwijderd en worden de gelaste oppervlakken weer met een kracht van 1-3 kg / cm2 tegen elkaar gedrukt. De grootte van de braam wordt visueel geregeld, daarom kan de druk ook variëren.
Overmatige kracht tijdens het versmelten van buisuiteinden schaadt niet minder dan de ontoereikendheid ervan. Dit leidt tot de vorming van een grote binnenrol, die wervelstromen zal creëren en de waterdruk zal verminderen.
Stap # 3 - koelen en inspecteren
De buizen blijven tegen elkaar gedrukt worden totdat de aansluiting volledig is afgekoeld. Nadat de kracht van de hydraulische aandrijving is verwijderd, worden de buizen verwijderd uit de klemmen van de centreerinrichting en wordt de toestand van de las en braam beoordeeld. Als hun parameters normaal zijn, is de buis klaar voor gebruik.
Optie # 2 - moflassen van HDPE-buizen
Na voorbereidend trimmen en voorbereiden van HDPE-buizen en -onderdelen, kunt u beginnen met het lassen van hun moffen. Het proces wordt beschouwd als een stapsgewijze instructie.
Stap # 1: een soldeerbout voorbereiden
De optimale temperatuur voor het lassen van polyethyleen buizen varieert van 210 ° C, dus alleen soldeerbouten met instelbare verwarming zijn geschikt. Voordat u verbinding maakt met het netwerk, moet u speciale dubbelzijdige sproeiers (huls en doorn) op het strijkijzer wikkelen en de soldeerbout op de kruisvormige standaard plaatsen.
Hoe groter het vermogen van de soldeerbout, hoe groter het aantal PND-buizen dat het per tijdseenheid kan aansluiten. Een huis van 800 watt is voldoende voor huiswerk
Wanneer de ingestelde temperatuur is bereikt, gaat er een signaallamp (meestal groen) op branden.
Stap # 2: de onderdelen verwarmen
Het is veiliger om handschoenen te dragen bij het werken met hete leidingen. Om de onderdelen te verwarmen, moet u tegelijkertijd een verbonden onderdeel op de doorn trekken en het tweede in een metalen huls steken.
Verbind en ontkoppel de PND-onderdelen direct met een soldeerbout zonder rotatiebewegingen. Een vergelijkbare regel is van toepassing bij het aansluiten van verwarmde producten.
Om de diepte van de verbinding te behouden, kunt u vooraf een marker op de buis aanbrengen met een marker en er vervolgens doorheen navigeren wanneer u verwarmde items aanmeert.
De gegevens in de tabel zijn bij benadering en u mag alleen vertrouwen op de informatie die is gespecificeerd in de instructies voor het lasapparaat
Hierboven staat een tabel met geschatte tijdschema's voor het verwarmen, koppelen en koelen van pijpen, evenals de diepte van het inbrengen in de mof. Bij minus temperaturen kan de verwarmingstijd van het materiaal met 1-2 seconden worden verlengd.
Stap # 4: de onderdelen verbinden
Na het opwarmen moet het product tegelijkertijd worden losgekoppeld van de spuitmonden en met een sterke directe beweging de buis in de mof naar de gemarkeerde lijn gaan. Het is onmogelijk om de onderdelen ten opzichte van elkaar te verdraaien. Elke beweging kan 5-10 seconden na het verbinden leiden tot een sterke afname van de kracht van het gewricht.
Bij het verbinden van verwarmde onderdelen moeten hun assen zo parallel mogelijk worden geplaatst, omdat het na 20-25 seconden onmogelijk zal zijn om de kromming te corrigeren
Na afkoeling is het raadzaam om de gevormde binnennaad te inspecteren op de aanwezigheid van verzakking die het lumen van de buis blokkeert. Als het vernauwd is, is het beter om de verbinding opnieuw te solderen om drukval in het systeem te voorkomen.
Optie # 3 - elektrofusielassen van polyethyleen
Het lassen van polyethyleen buizen met een elektrofusiekoppeling is de gemakkelijkste en snelste manier. Kunststof fittingen hebben een ingebouwde metalen spiraal, die onafhankelijk de aangesloten oppervlakken verwarmt en PE smelt.
Bij deze methode moet u bovendien geld uitgeven aan elektrische koppelingen, waarvan de kosten beginnen met 3-4 dollar per stuk. Daarom wordt dergelijk lassen alleen gebruikt op die plaatsen waar stoot- en mofmethoden niet beschikbaar zijn. Het voordeel van de elektrofusiemethode is de mogelijkheid om buizen met een dikte van 4,5 mm of minder aan te sluiten.
De belangrijkste fasen van lassen:
- Reiniging en bewerking van fittingen en buiseinden.
- De buis centreren en in de elektrofusiekoppeling steken.
- De fitting verbinden met de elektrische contacten van een speciaal lasapparaat, de verbinding verwarmen.
De laatste fase is een stroomstoring en een koelleiding.
De stootverbinding voor elektrofusie is duurzamer dan de buis zelf. Bij trekproeven scheurt de buis zelf en niet de lasnaad
Op de elektrische koppelingen staat een barcode met gecodeerde parameters voor de verwarmingstijd, stroomsterkte en spanning. Het wordt gelezen door de scanner van het lasapparaat, die vervolgens het soldeerproces in automatische modus uitvoert. Producten worden stevig en veilig over een groot gebied gelast.
Correcte stuiklassen
De correcte uitvoering van alle lasinstructies kan worden beoordeeld aan de hand van het uiteindelijke uiterlijk van de polyethyleenverbinding. In het geval van de vorming van de verkeerde naad en een hoog risico op lekkage tijdens verder gebruik, is het beter om de verbinding rond de randen af te snijden en een nieuwe te lassen.
Bij een correct uitgevoerde naad moet de maat van de braamrol overeenkomen met de standaardwaarden.
Regelgevende parameters worden berekend op basis van laboratoriumtests. Hun naleving garandeert een hoge betrouwbaarheid van de verbinding en een lange levensduur van de pijpleiding
Er zijn aanvullende vereisten voor de parameters van de rollen:
- Symmetrie en uniformiteit over de hele omtrek van het gewricht.
- De verplaatsing van de wanden van de buizen in het radiale vlak mag niet meer dan 10% van hun dikte bedragen.
- De kleur van de rollers moet identiek zijn aan de kleur van de buis.
- De holte tussen de roosters mag niet dieper gaan dan het niveau van het buitenoppervlak van de buizen.
En natuurlijk wordt de aanwezigheid van scheuren en poriën volledig geëlimineerd.
1. Normale las. Rollen met de juiste naad hebben ronde maten en vormen die niet verder gaan dan de vastgestelde normen. 2. Een naad met een kleine braam. Een kleine braam duidt op een onvoldoende opwarmtijd of een slechte compressie van de pijpen tijdens overstuur
3. Rollen met extra grote afmetingen. Een vergrote las kan het gevolg zijn van een te hoge temperatuur van de verwarmingsapparatuur of een storing. 4. Radiale verplaatsing van de rollen. De radiale verplaatsing van de buizen vermindert de sterkte van de verbinding sterk en kan al in de legfase tot breuk leiden
De oorzaak van de asymmetrie van de rollen rond de omtrek kan een slecht voorfrezen zijn of de plaatsing van de verstekhoek onder een hoek met de buis.
Installatie-instructies voor polyethyleen buizen
Om polyethyleen buizen te verbinden met watertoevoerelementen, kunnen de volgende aansluitingen worden gebruikt:
- Een stukje;
- afneembaar.
Verbindingen uit één stuk worden verkregen door buizen aan elkaar of aan speciale lasfittingen te solderen. Deze methode is goedkoop, maar de resulterende ontwerpen zijn vaak omslachtig. Het gebruik van permanente aansluitingen is gerechtvaardigd bij het installeren van ondergrondse stationaire watervoorzieningssystemen.
Voor het assembleren van tijdelijke systemen uit polyethyleen buizen, en als er geen lasapparatuur is, kunnen schroefkoppelingen worden gebruikt, waarvan de installatie later zal worden besproken.
Pijpverbinding naar knelkoppeling
Knelkoppelingen zijn duurder dan gelaste modellen, maar ze zijn inklapbaar en eenvoudig te bedienen. Aanbevelingen voor hun installatie worden besproken in de volgende stapsgewijze instructies.
Stap één - Buiteninspectie en trimmen
De montage van het systeem uit een polyethyleen buis en een kunststof knelkoppeling begint met hun inspectie op scheuren en diepe krassen. Het defecte deel van de buis moet onmiddellijk worden afgesneden.
Met een mes en een speciale pijpsnijder kun je een kunststof pijp snijden. Het resultaat moet een perfect loodrechte snede zijn zonder haken en golven. Om ongelijke randen te verwijderen, kunt u een handmatige trimmer kopen.
Er zijn veel soorten pijpsnijders, maar ze hebben allemaal een brede basis, wat zorgt voor een strikt loodrechte positie van de pijp ten opzichte van het snijelement
Stap twee - Fittingen op de buis plaatsen
Eerst wordt een klemmoer op de slang geplaatst, vervolgens een spantang, dan een klemring en aan het einde wordt een rubberen pakking getrokken.
De complete set van de fitting kan anders zijn, dus het is belangrijk om de volgorde van de elementen te onthouden bij het losdraaien, om ze goed te dragen bij het monteren van de verbinding
Het uiteinde van de buis wordt helemaal in het fittinglichaam gestoken en de op de slang versleten elementen worden naar de schroefdraad geduwd. Daarna draait de klemmoer stevig met de hand. Als u een kettingsleutel heeft, kunt u de verbinding met deze vastmaken.
Het is niet de moeite waard om te haasten om de klemmoer vast te draaien - hij kan scheef komen te staan. Met een strakke koers is het beter om de verbinding opnieuw af te wikkelen en het montageproces te herhalen.
Na montage is het de moeite waard om de dichtheid van de verbinding te controleren. Bij een lek kunt u de moer eenvoudig verdraaien door de structuurelementen aan te passen.
Steek een zadel in een buis
Als u een aftakking van een polyethyleenleiding moet maken, hoeft u geen T-stuk te kopen. Het is voldoende om er een gat in te boren en een zadel te plaatsen. Hoe u dit moet doen, wordt in een stapsgewijze instructie besproken.
Stap één - Voorbereiding
In eerste instantie moet u de aangesloten producten inspecteren op krassen en scheuren en hun oppervlak afnemen met een vochtige doek.
Stap twee - Klemmontage
Plaats beide delen van de klem op de buis en draai de moeren vast met een sleutel. Het doel van de procedure is om het zadel stevig te bevestigen.
Er zijn zadels die onder stromend water kunnen worden geïnstalleerd. Ze hebben een ingebouwd mechanisme dat een gat boort zonder de constructie drukloos te maken.
Stap drie - Boren
Markeer een punt in het midden van het zadelgat en maak stroken aan de randen van de fitting om de positie te markeren. Schroef het zadel los en verwijder de onderdelen. Boor een polyethyleen buis op de beoogde plaats met een boor met de vereiste diameter.
Er zitten boren in de schaal waarmee u gaten in buizen en uitsparingen kunt maken zonder de omliggende muren te beschadigen.
Stap vier - Het zadel monteren
Reinig de binnenkant van de PE-buis van de chips en verwijder eventuele haken van de randen van het geboorde gat. Bevestig volgens de eerder getekende markeringen de onderdelen van de fitting aan de buis en draai de bevestigingsmoeren stevig vast.
Eenvoudige verpleegkundigen mogen niet zijn uitgerust met een klemmechanisme voor het aansluiten van de buis. In dit geval wordt aanbevolen om de schroefdraad van de bevestigde fitting of buis met tape te wikkelen.
Als je een pijp vastschroeft of in een verpleegster past, kun je meerdere lagen fum-tape wikkelen.
Een deel van het zadel met de uitlaat kan aan de buiszijde een groef hebben voor de rubberen afdichtring. Als er een pakking is, moet deze daarom tussen de buis en de fitting worden geplaatst.
Als u de buis in een bepaald deel van de pijpleiding moet buigen, raden we u aan dit te doen volgens de instructies die hier worden gegeven.
De voorgestelde video's zullen duidelijk alle soorten HDPE-pijplassen demonstreren, evenals kennis maken met het montageproces van de knelkoppeling en het zadel.
Soklassen van polyethyleen buizen:
Electrofusion lasproces:
Stuiklassen van PND-buizen door een halfautomatisch apparaat met hydraulische aandrijving:
Montage op een knelkoppelingsbuis:
Zadels op de HDPE-buis installeren:
Onafhankelijke installatie van polyethyleen waterleidingen vereist enige kennis en vaardigheden, maar het is redelijk haalbaar met inachtneming van de bovenstaande regels. Als er geen speciale apparatuur is, is het mogelijk om de watervoorziening helemaal zonder gereedschap op te vangen met alleen knelkoppelingen.
Er zijn veel montageopties, maar u moet er een gebruiken die een resultaat oplevert met een minimum aan financiële kosten.
Bepaal de beste manier om polyethyleen te lassen en wilt u enkele punten verduidelijken? Stel gerust uw vragen aan onze experts - we zullen proberen u te helpen.
Of misschien wil je persoonlijke ervaringen delen met het installeren van polyethyleen thuis? Schrijf uw opmerkingen, voeg unieke foto's toe - uw informatie zal nuttig zijn voor veel beginners.