Lagedrukpolyethyleen in de rangschikking van populariteit onder de materialen die worden gebruikt voor de montage van pijpleidingen, neemt een leidende positie in. Het geheim van deze vraag is gemakkelijk te verklaren door de veelzijdigheid van de toepassing en de eenvoud van de installatie van polyethyleenbuizen.
Maar zoals bij elk ander polymeer, kan een hoogwaardige installatie van HDPE-buizen met hun eigen handen alleen worden gedaan onder strikte naleving van technologie. We zullen u vertellen met welke nuances u rekening moet houden bij het matchen van de elementen. Laten we uitleggen hoe u ze correct buigt en recht maakt.
Effectieve methoden voor het verbinden van HDPE-buizen
Technologisch verbonden HDPE-buizen kunnen twee hoofdmethoden zijn: uit één stuk en afneembaar.
De eerste heeft betrekking op het gebruik van een lasmachine, de tweede wordt gerealiseerd zonder deze te gebruiken.
Elke bevestigingsmethode heeft zijn voor- en nadelen en daarom wordt de optimale optie voor het verbinden van polymeerbuizen gekozen op basis van specifieke omstandigheden
Gelaste verbindingen uit één stuk zorgen voor maximale afdichting, wat vooral belangrijk is bij het aanbrengen van snelwegen onder druk. De afneembare verbindingen zijn eenvoudig te installeren en maken het mogelijk om de pijpleiding op elk moment te demonteren om de configuratie van de lijn te veranderen of deze toe te voegen met nieuwe bochten.
Verbindingsmethoden uit één stuk
Voor het verbinden van HDPE-buizen worden twee aansluitmethoden uit één stuk gebruikt: door stomplassen en door het installeren van een elektrische laskoppeling.
Bij de implementatie van deze methoden worden in ieder geval de volgende eisen gesteld aan verbindingen:
- De maximale verplaatsingshoek van de gelaste segmenten mag niet meer zijn dan 10% ten opzichte van de wanddikte van de verbonden pijpen.
- Een voegnaad moet worden gemaakt boven het externe niveau van het oppervlak van aangrenzende segmenten.
- De hoogte van de rol van een goed gemaakte naad moet variëren in het bereik van 2,5-5 mm.
De optimale waarde van de hoogte van de rol hangt af van de wanddikte van het gesmolten product. Op dunwandige buizen (tot 5 mm) mag deze niet meer zijn dan 2,5 mm. Als de wanddikte van de buizen varieert tussen 6-20 mm, mag de hoogte van de rol niet meer zijn dan 5 mm.
Stuiklassen
Het creëren van een onafscheidelijke verbinding wordt uitgevoerd door het materiaal te verzachten tot de toestand van een stroperige substantie, zodat een diffuse combinatie van de onderdelen ontstaat. Het wordt gebruikt voor buizen met een wanddikte van meer dan 5 mm.
Stuikverbinding met behulp van een lasmachine wordt gebruikt bij het aanbrengen van pijpleidingen waardoor vloeistof onder hoge druk moet worden getransporteerd
De verbindingsmethode met behulp van lassen wordt gebruikt op directe delen van het watertoevoersysteem, dat onder druk moet werken. Alleen kunt u een strakke verbinding krijgen met diameters van meer dan 200 mm, omdat er geen verlies van buisstijfheid ontstaat, wat leidt tot vervorming.
Duurzaam lassen van HDPE-buizen met hun eigen handen wordt uitgevoerd met een speciaal gereedschap. De essentie van de methode is om de uiteinden van de gekoppelde elementen te verwarmen tot een stroperige toestand met behulp van een verwarmingsmondstuk. De verzachte uiteinden worden eenvoudig onder druk met elkaar verbonden, waarna het aansluitgedeelte gewoon kan afkoelen.
De grootste moeilijkheid bij het werken met apparatuur is de noodzaak om niet alleen de mate van verwarming van de elementen te regelen, maar ook uw eigen lichaamsbewegingen om de naad niet te bederven en de integriteit van de pijpen niet te schenden
Bij het lassen is het belangrijk om de temperatuuromstandigheden van de verwarmingselementen te weerstaan.
De parameters van de blootstellingstijd en temperatuur van de verwarmingselementen worden bepaald door rekening te houden met drie factoren:
- De dikte van de wanden van de pijpleiding.
- Diameter bochten.
- Technische parameters van het soldeerapparaat.
Het lassen van buizen door middel van lassen is de meest betrouwbare en duurzame optie. Hiermee kunt u een integrale montage creëren die bestand is tegen de druk van zowel drukloze als drukwatersystemen.
Het belangrijkste voordeel van lasarmaturen is betrouwbaarheid, die niet kan worden bereikt met de koudpersmethode. De nadelen van de lasmethode omvatten alleen het onvermogen om de verbinding te demonteren voor onderhoud en reiniging van dezelfde buis
Het lassen gebeurt in de volgende volgorde:
- Communicatie wordt op een vooraf bepaald formaat gesneden. Lijn de parallelliteit van het vlak van de uiteinden uit. De uiteinden worden schoongemaakt met een stuk schuurpapier.
- Vanaf de uiteinden afschuinen ze een breedte van 2-3 mm. De laslocatie wordt grondig gereinigd en behandeld met een ontvettingsmiddel.
- De soldeerbout is ingesteld op een verwarmingsmarkering van 260 °. Tijdens het opwarmen worden de lasmondstukken gespannen en wachten tot hun verwarmingsgraad een vooraf bepaalde temperatuur bereikt.
- Met behulp van het centreermechanisme worden de fitting en het buisuiteinde verdiept in de mondstukholte. Als het centreermechanisme niet in de soldeerbout is aangebracht, moet de uitlijning "met het oog" worden gecontroleerd, waardoor de verbinding zo nauwkeurig mogelijk is.
- De gecentreerde elementen worden ingetrokken tot het aangegeven niveau, verbinden onder druk en zijn bestand tegen de tijd die is gespecificeerd in de instructies voor reflow.
- Na voltooiing van het werk wordt het apparaat opzij geduwd en losgekoppeld van het netwerk. Het lasgedeelte zonder offset en rotatie wordt in een vooraf bepaalde positie vastgezet totdat het oppervlak volledig is afgekoeld.
Bij het lassen is het belangrijk dat u niet overbelicht. Dit kan de vorming van een instroom van polyethyleen op de binnendiameter van het product veroorzaken.
Een tafel die gebruikt moet worden om het proces te controleren om de meest duurzame verbinding te krijgen, maar oververhit het plastic niet
Voor een goede pasvorm moet de inbouwdiepte ongeveer 2 mm zijn. De resulterende las zal, ondanks de gespecificeerde diepte, een gelijkmatig presentabel uiterlijk hebben met dezelfde indrukhoogte.
De volgende selectie van foto's introduceert de fasen van stomplassen van stompe PND-buizen:
Afbeeldingengalerij
Foto van
Fase 1: installatie van gelaste buizen in de centralisator
Fase 2: buisuiteinden voorbereiden met een vlakmaker
Stap 3: Installatie van het verwarmingselement
Fase 4: wachten op afkoelen van polyethyleen
Door elektrofusielassen
Bij de implementatie van deze onlosmakelijke verbindingsmethode wordt gebruik gemaakt van elektrofusielassen of een elektrische lasfitting.
De voor dit doel gebruikte wegwerphuls is gemaakt van hetzelfde materiaal als de buizen, maar is bovendien uitgerust met een ingebouwd verwarmingselement
Deze methode is effectief wanneer u in krappe ruimtes moet werken. Bijvoorbeeld bij het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden in putten of bij het doorsnijden van eerder aangesloten leidingen.
Er zijn geen uniforme normen voor het solderen van moffen in nationale regelgevingsdocumenten. Deze technologie wordt vaker gebruikt in Europese landen en wordt gereguleerd door DVS-220715-normen.
Afbeeldingengalerij
Foto van
Installatie van elektroden voor elektrofusielassen
Snelle reparatie van de koppeling
Automatisering van het proces van laspijp HDPE
Omvang van elektrofusielassen
De technologie voor het verbinden van HDPE-buizen met behulp van koppelingen omvat een aantal basisstappen:
- Voorbereiding van de communicatiesite. Het buitenoppervlak van de uitlaat is gereinigd van vet en stof. Hiervoor worden zeep- en alcoholoplossingen gebruikt, die in een breed assortiment in bouwwinkels worden aangeboden.
- Verwerking van voegen. De bevestigingsdichtheid hangt rechtstreeks af van hoe soepel de snede wordt gemaakt. Om een perfect glad oppervlak te verkrijgen, wordt het uiteinde van de buis ingewreven met een stuk fijnkorrelig schuurpapier.
- Afkanten. De verbinding van de kraan wordt op 45 ° gesneden. De schuine kant zorgt ervoor dat de elementen zo goed mogelijk passen en goed worden bevestigd.
- Koppelingsassemblage. De koppeling is aangesloten op een stroombron. Nadat het is verwarmd tot een vooraf bepaalde temperatuur, wordt één zijde (doorn) van de huls op de buis geplaatst en wordt het andere uiteinde (huls) aangesloten op de tweede buisuitlaat.
Een belangrijke voorwaarde voor het uitvoeren van elektrofusielassen is ervoor te zorgen dat de elementen stationair zijn op het moment van verwarming en stolling. Bij het verdiepen van de tak buigt in de holte van een verwarmde koppeling, is het belangrijk om het werk snel, maar zo voorzichtig mogelijk uit te voeren om het polyethyleen niet te oververhitten.
Aan het einde van de koppeling wordt het tweede buisdeel verdiept, waarbij de buisleidingdelen zo strak mogelijk worden gemarkeerd, zodat een minimale speling wordt verkregen
Bij het verdiepen van de segmenten in de koppelingsholte moet u erop letten dat vloeibaar plastic er geleidelijk onder vandaan komt. Na voltooiing van het werk blijft het alleen om de koppeling te verwijderen en de aangesloten pijpleiding op een stevig oppervlak te leggen om deze in de gewenste positie te bevestigen.
Nadat de smelt is gestold op de kruising, is een krimpklem zichtbaar die strak op de buis past.
Maar als u voor deze methode kiest, is het de moeite waard om te overwegen dat plastic buizen niet verschillen in hoge stijfheid. En daarom kan de gecreëerde naad, met sterke interne druk, eenvoudig divergeren. Een koppelingsverbinding is niet de beste oplossing voor het regelen van verwarmingscommunicatie en het maken van kranen voor een wastafel.
Een beoordeling van de sterke en zwakke punten van verschillende methoden voor het lassen van HDPE-buizen is gewijd aan het artikel, waarvan we de inhoud adviseren om te lezen.
Afneembare verbindingsmethoden
Als we opties voor afneembare verbindingen overwegen, worden ze geïmplementeerd met flenzen en knelfittingen. Met strikte inachtneming van de installatie blijken ze even betrouwbaar te zijn als die gemaakt worden met een lasmachine.
Afbeeldingengalerij
Foto van
HDPE-buizen en verbindingselementen die daarvoor zijn vervaardigd, zijn de beste manier om een zomervoorziening voor een zomerhuisje samen te stellen
HDPE-buizen worden geleverd in traveeën, wat het transport van materiaal naar het object en de opslag ervan aanzienlijk vergemakkelijkt voordat het systeem wordt gemonteerd
Het assortiment lange producten van HDPE omvat buizen voor het verpompen van water van technische en drinkcategorieën, afvalwater en andere media, ze worden vertegenwoordigd door een uitgebreid assortiment artikelen met posities van verschillende sterkte en diameter
Fabrikanten produceren fittingen voor alle soorten en maten polyethyleen buizen, met behulp waarvan lineaire, hoek-, T-stukken en andere verbindingen snel en betrouwbaar worden geproduceerd
T-stukken en kruisen worden gebruikt bij het aansluiten van aftakkingen, afsluiters en regelkleppen
Polyethyleenbuizen verdragen perfect directe blootstelling aan zonlicht, vervormen niet na verwarming
Autonome systemen zijn gemaakt van HDPE-buizen om zowel één boerderij als een groep percelen en zelfs een dorp te bedienen
HDPE-buizen worden gebruikt bij het leggen van ondiep begraven systemen die boven de horizon van seizoensbevriezing passeren. Dergelijke watervoorziening in een geconserveerde vorm, d.w.z. met het water dat eruit wordt afgevoerd, zal het in de winter rustig in de grond liggen en volgend seizoen werkklaar zijn
De landpijpleiding van PND-buizen
Levering van polyethyleenbuizen in spoelen
Leidingen voor het verpompen van drinkwater
Koppelingen voor het monteren van polyethyleen pijpleidingen
Een T-stuk gebruiken in een pijpleidingassemblage
Open installatie van zomerwatervoorziening
Stamlijnen voor het onderhoud van het dorp
Ondiepe systeemopstelling
Elk type onlosmakelijke verbinding heeft een elastisch deel. Bij het krimpen met een compressiegereedschap vult het alle holtes in het gewrichtsgebied, waardoor lekken worden geëlimineerd.
Gebruik van fittingen van HDPE
Om deze methode te implementeren, worden knelkoppelingen gebruikt, dit zijn assen, aangevuld met externe schroefdraden aan beide zijden.
Ze kunnen de buizen verbinden en zorgen voor een strakke verbinding met hoge afdichtingsprestaties. In dit geval zal een opvouwbare verbinding op geen enkel moment moeilijk te verwijderen zijn om de configuratie van de lijn te veranderen of om dringende reparaties uit te voeren.
Deze methode van afneembare verbinding wordt vaak gekozen in omstandigheden van privéwoningbezit, wanneer het nodig is om een kraan van de watertoevoerbron aan te sluiten op de watertoevoer die uit het huis komt
De volgorde van stappen om een passende verbinding te verkrijgen:
- Plaats op de voorbereide uiteinden van beide buizen een afstandsring van polyurethaan of rubber. De buitendiameter van de ring moet gelijk zijn aan de binnenmaat van de verbonden pijpen.
- De uiteinden zijn voorzien van een spanmoer en twee drukringen. De eerste ring is ontworpen om de afstandsring te extruderen, de tweede is ontworpen om de moer vast te draaien ten opzichte van het uiteinde van de buis.
- De verbinding wordt verbonden volgens het principe "buisfitting - buis". Om de betrouwbaarheid te vergroten, wordt het aan beide zijden met een spanmoer tegen de aanslag gedrukt.
Voor het monteren van de gemonteerde onderdelen wordt een speciale sleutel gebruikt. De klemmoeren worden op de aansluitfittingen losgeschroefd.
Onderdelen die met knelkoppelingen zijn gemonteerd, kunnen herhaaldelijk worden gedemonteerd en opnieuw worden gebruikt zonder de betrouwbaarheid van de verbinding in gevaar te brengen.
Het belangrijkste voordeel van deze verbindingsmethode is dat het gemakkelijk is om uit te voeren, zelfs met een aanzienlijke verlaging van de omgevingstemperatuur. Terwijl de grens van lasverbindingen niet minder is dan + 5 ° С.
Een breed scala aan verbindingselementen met verschillende diameters maakt het mogelijk om alle bedrading te verzamelen, waardoor de nodige aftakkingen in de pijpleiding ontstaan.
Door flens te installeren
Het flenstype verbinding wordt gekozen als het nodig is om de PND van de pijpleiding aan te sluiten op stalen buizen. Met behulp van flenzen is het handig om kleppen, regelaars en schuifafsluiters aan te sluiten op de snelwegen.
Te koop zijn er stalen flenzen en die uitgerust met bussen die aan de uiteinden van de polymeerbuizen zijn gelast
Voor installatie op polyethyleen buizen worden flenzen gebruikt die voldoen aan GOST 12882.80. Ze hebben een grotere binnendiameter.
De installatie van de flens wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:
- Aan het ene uiteinde van de communicatiedraad wordt uitgevoerd.
- Het element wordt in de schroefdraad geschroefd.
- Een uitlaat van de aangesloten pijp wordt op het element geplaatst.
- De kruising wordt verwarmd met een koppeling of een bouwföhn.
Voordat u de flens aanbrengt, moet u deze inspecteren op scherpe uitsteeksels en weerhaken die het uiteinde van de polyethyleen buis kunnen beschadigen.
Hoe een product buigen of recht maken?
Polyethyleenbuizen zijn te koop in rechte secties van 12 meter of in de vorm van vaste producten rond grote traveeën. Gedraaid zijn de producten in de vorm van ringen en vervormd. Voordat u de vervormde HDPE-buis rechtmaakt of buigt, moet deze worden verwarmd.
Bij het monteren van een pijpleiding is het vaak nodig om een gedraaide of juist gebogen een vervormde polyethyleen buis recht te maken
Lagedrukpolyethyleen staat bekend om zijn goede elasticiteit. Maar het verliest deze eigenschap bij een verwarmingstemperatuur boven + 80 ° C. Dit moment wordt indien nodig gebruikt om de configuratie van het product te wijzigen.
Maar het is de moeite waard eraan te denken dat voor uitzetten of buigen de temperatuur slechts voor een korte periode kan worden verhoogd. Een polyethyleen buis behoort immers tot de categorie bouwmaterialen, die bij temperatuurschending beschadigd kan raken.
Overzicht van pijpverlengingsmethoden
Strek de buis recht en verwijder kreuken die zijn ontstaan tijdens opslag en transport. De eenvoudigste manier is na lichte verwarming van het product.Als de vervanging of reparatie van de pijpleiding in de zomer wordt uitgevoerd, wanneer de zonnestralen zo heet mogelijk zijn, kunt u ze gebruiken om de taak te volbrengen.
Om de HDPE-buis recht te maken, hoeft u deze slechts een paar uur in direct zonlicht te laten en de uiteinden van het segment stevig vast te zetten
UV-stralen zullen de operationele parameters van polyethyleen niet verslechteren, maar tegelijkertijd kunnen ze de wanden van het product een tijdje verzachten. U hoeft alleen de verzachte buis langs een stijve steun of muur te bevestigen of in een eerder gegraven greppel te leggen. Voordat u een gebogen HDPE-buis op de grond rechtmaakt, moet u het gebied vrijmaken.
Als het werk in de winter moet worden gedaan, gebruik dan heet water om het product te verwarmen. Maar deze methode is effectief voor buizen waarvan de grootte niet groter is dan 50 mm. Als hulpmiddel bij het rechtzetten kunt u metalen leuningen en metselwerk gebruiken. In ieder geval: hoe korter de lengte van het product, hoe makkelijker het ermee werkt.
Effectieve methoden voor het buigen van het werkstuk
Als de tegenovergestelde situatie zich voordoet wanneer het nodig is om de HDPE-buis te buigen, gebruik dan dezelfde warmtebehandeling.
Om op te warmen, worden deze methoden gebruikt:
- blaas hete bouwluchtblazer;
- verwarm de wanden van het product met een gasbrander;
- giet kokend water over het oppervlak.
Om de buigprocedure te vereenvoudigen, is het beter om een vormframe te bouwen. Het frame, waarvan de maat overeenkomt met de diameter van de gebogen buis, kan worden gemaakt van gewone vezelplaatplaten. Om het oppervlak van het frame glad te maken, schuurt u het met een stuk schuurpapier.
Om de PND-buis te buigen met een haardroger, wordt het werk in de volgende volgorde uitgevoerd:
- De behandelde plaats wordt verwarmd met een bouwföhn.
- Het verzachte werkstuk wordt begraven in het vormframe.
- Buig de buis voorzichtig zonder overmatige kracht uit te oefenen, zodat het product niet breekt in de bocht.
Nadat de vereiste buighoek is gecreëerd, moet het product worden verlaten om de koeling te voltooien en het pas daarna van het frame te verwijderen.
Om een gelijkmatige verwarming van het oppervlak van het polyethyleenproduct te garanderen, moet de buis constant rond zijn as worden gedraaid, waarbij verschillende secties onder de stralen worden vervangen
Een belangrijk punt: bij het opwarmen van de pijp moet je je houden aan de "gulden snede". Als het oppervlak tijdens het buigen niet voldoende wordt verwarmd, kan de buis breken. Als het verwarmingselement op het moment van verhitting te dicht bij het product wordt gebracht, kan het polymeer ontbranden.
Maak kennis met de nuances van het lassen en verwerken van HDPE-buizen in de volgende video's.
Video # 1. Hoe stuiklassen wordt uitgevoerd:
Video # 2. Een voorbeeld van het maken van elektrofusielassen:
Video # 3. Optie voor het rechttrekken van buizen:
Bij het kiezen van een methode voor het aansluiten en uitlijnen van polyethyleen buizen, moet rekening worden gehouden met het drukniveau van het werkmedium. Dit minimaliseert de negatieve impact van de manipulaties met de pijpleiding op de technische kenmerken.
Kent u de technologische nuances van het samenvoegen van polyethyleen buizen die niet in het artikel worden beschreven? Als u persoonlijke ervaring heeft met het bouwen van HDPE-pijpleidingen, welke wilt u dan delen met bezoekers van de site en met ons? Schrijf opmerkingen in het onderstaande blok, plaats een foto, stel vragen over het onderwerp van het artikel.