Gedurende de lange winter kijken we uit naar aangename zomerdagen en met het begin van een hete porie beginnen we om de een of andere reden te dromen van koelte. Hoe heerlijk zal het helpen om de kracht te herstellen en vermoeidheid te verlichten van de lichte bries die door een kleine, zelfgemaakte ventilator wordt gecreëerd. Bovendien is de productie ervan een ongelooflijk interessante bezigheid, toch?
We raden u aan om uzelf vertrouwd te maken met stapsgewijze instructies voor het samenstellen van de eenvoudigste effectieve apparaten uit letterlijk rommelgrondstoffen. Het artikel dat onder uw aandacht wordt gebracht, beschrijft in detail hoe u met uw eigen handen een ventilator kunt maken en wat een thuismeester hiervoor nodig heeft.
Tot uw beschikking staat een gedetailleerde beschrijving van de fabricage van opties waarvan de werking in de praktijk is getest. U kunt dergelijke apparaten zelf maken zonder enige ervaring. Voor een volledige perceptie van informatie zijn stapsgewijze foto's en video-instructies bijgevoegd.
Eenvoudige zelfgemaakte cd
De eenvoudigste ventilator kan worden gemaakt van cd-stations. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor lokale blootstelling aan een gebruiker die lang achter de computer zit.
Bereid de bronnen voor het werk voor:
- CD-schijven - 2 stuks;
- motor met laag vermogen;
- kurk uit een fles wijn;
- een draad met een USB-stekker;
- dikke kartonnen doos of rechthoek;
- soldeerbout;
- kaars of aansteker, hete lijm;
- potlood, liniaal, geruit papier.
Voor onze doeleinden kunt u de motor gebruiken van een oud speelgoed, bijvoorbeeld van een typemachine. Als kartonnen koker past een hoes lichtjes veredeld met decoratief afwerkingspapier van de rol toiletpapier.
Het grote voordeel van dit model is dat alle materialen die nodig zijn voor de vervaardiging ervan bij vrijwel elke amateur te vinden zijn, doe het zelf
Het montageproces van de miniventilator is vrij eenvoudig.
Neem een van de cd's en gebruik een marker om het oppervlak in acht identieke secties te verdelen. De eenvoudigste manier om dit te doen is door een stuk papier in de doos te gebruiken.
Teken er een kruis op vanuit de horizontale en verticale lijnen. Elk van de vier resulterende rechte hoeken is in tweeën gedeeld. De cellen hiervoor gebruiken is niet moeilijk.
Met behulp van een zeer eenvoudige methode met behulp van een folder in een doos, kunnen we een perfecte verdeling van de schijf in acht gelijke sectoren bereiken
We hebben een schijf op onze tekening geplaatst zodat de kruisende lijnen precies in het midden van het gat liggen. Door de liniaal afwisselend toe te passen op de lijnen die van het midden afwijken, maken we de markering op de schijf. De secties zijn dus hetzelfde.
Om de schijf in bladen te verdelen, moet een soldeerbout langs de markeringslijnen van het transparante deel naar de rand worden getrokken.
Scharen kunnen ook worden gebruikt om te knippen, maar het gevaar bestaat dat het werkstuk tijdens bedrijf barst. Als er geen soldeerbout is, moet u een mes gebruiken dat eerder op het fornuis is verwarmd. Bij het werken met een soldeerbout wordt langs de randen van de snede een afgezet plastic gevormd, dat gemakkelijk met een mes kan worden verwijderd.
Het snijden van de schijf met een soldeerbout is de meest effectieve methode waarbij het werkstuk niet barst en niet vervormt, en de restanten van het afgezette plastic gemakkelijk kunnen worden verwijderd met een mes
Boven de vlam van een brandende kaars verwarmen we het oppervlak van de schijf zodat de bladen iets kunnen uitzetten. Als er geen kaars is, is een aansteker of brander voldoende.
Het centrale deel van de schijf moet worden verwarmd en alle bladen moeten in één richting worden gedraaid. In het gat van de schijf wordt een wijnkurk geplaatst. Om het beter te repareren, moet je de randen van het gat voorverwarmen met hete lijm.
De USB-kabel moet op de motor worden aangesloten. Als we niet raden met de draairichting van de propeller, is het mogelijk om de bewegingen te verwisselen, dat wil zeggen de polariteit te veranderen.
De motor moet op de kartonnen koker worden gelijmd en de koker zelf op de tweede cd, die de rol van de voet van de standaard zal spelen.
Wanneer de plug in het gat is geïnstalleerd, de standaard van de tweede cd-schijf en de kartonnen buis, evenals het verbindingsapparaat zijn al gemonteerd, is het erg belangrijk om de propeller correct op de motoras te plaatsen
Nu moet de propeller worden "geplant" op de stengel van de toekomstige ventilator. We zullen proberen ervoor te zorgen dat het strikt in het midden wordt geïnstalleerd. Bevestig het in deze positie met behulp van smeltlijm.
Na het voltooien van alle werkzaamheden is de ventilator klaar voor gebruik.
Hoewel de constructie van dit apparaat u niet veel tijd kost, zal het resultaat van het verrichte werk u ongetwijfeld bevallen
Hoe je een vergelijkbaar, maar iets complexer ontwerp kunt maken door een regelaar in het circuit op te nemen, kijk naar de video aan het einde van dit artikel.
Lijkt deze instructie voor zelfgemaakt maken je ingewikkeld? Dan bent u mogelijk geïnteresseerd in informatie over de soorten ventilatoren en de regels voor hun selectie om een kant-en-klaar apparaat te kopen dat wordt aangeboden door fabrikanten van huishoudelijke apparaten.
Plastic flessenblazer
Wat onze vakmensen niet doen met plastic flessen! Het is tijd om te zeggen dat de fan van hen ook erg goed is. Hij ventileert misschien niet uw hele kamer, maar iemand die gedwongen wordt om achter een computer te werken, zal zeker helpen.
We bieden twee opties voor het maken van een dergelijk ventilatormodel.
Optie # 1 - model van hard plastic
Om het werk te voltooien hebben we nodig:
- plastic fles met een inhoud van 1,5 liter;
- een motor van een oud speelgoed;
- kleine schakelaar;
- Duracell batterij
- markeerstift;
- schaar;
- kaars;
- hamer en spijker;
- Piepschuim;
- heet lijmpistool.
We nemen dus een gewone plastic fles van 1,5 liter met een kurk. Snij ter hoogte van de labellijn het bovenste gedeelte af. Dat is wat we nodig hebben voor de fabricage van de propeller. Verdeel het oppervlak van de plastic blank in zes delen.
We proberen het te markeren zodat we gelijke sectoren krijgen: de kwaliteit van het werk van het toekomstige apparaat hangt ervan af.
Snijd het werkstuk door het bijna tot aan de nek te markeren. We buigen de bladen van de toekomstige schroef en snijden ze elke seconde af. We hebben nog steeds een blanco met drie lamellen op gelijke afstand van elkaar. De randen van elk mes moeten afgerond zijn. We doen het zorgvuldig.
Om die delen van de messen te verwijderen die zich dichter bij de hals van het werkstuk bevinden, is het beter om een mes te gebruiken; vergeet niet om de randen van de messen af te ronden
Nu hebben we een kaarsje nodig. Steek haar aan. We verwarmen elk mes op de basis om het in de richting te draaien die we nodig hebben. Alle bladen moeten in één richting worden gedraaid. We verwijderen het deksel van het werkstuk en in het midden slaan we een gat in met een spijker en een hamer.
We plaatsen een stop op een stang van een kleine motor. Dergelijke motoren kunnen overblijven van oud kinderspeelgoed. In de regel is het niet moeilijk om ze te krijgen. We maken de kurk vast met lijm.
Nu moet je een fundering maken waarop de motor zal rusten. Neem hiervoor bijvoorbeeld een stuk schuim. We bevestigen er een rechthoek aan, die ook uit schuimverpakkingen kan worden gesneden.
Aan de bovenkant van deze rechthoek wordt onze motor bevestigd, waaraan de propeller is bevestigd. Om dit te doen, moet u in het schuim een uitsparing maken die overeenkomt met de parameters van de motor.
Om de elementen van het product te bevestigen met behulp van smeltlijm. Bij gebrek daaraan kunnen andere kleefstoffen worden gebruikt. Het is belangrijk dat de houder zelf zo betrouwbaar mogelijk is.
Polyfoam is een handig materiaal voor het bouwen van een waaierstandaard, omdat je hem gemakkelijk de gewenste vorm kunt geven, maar het is beter om de voet van de standaard zwaarder te maken
Een kleine schakelaar en een voeding zijn bevestigd aan de schuimbasis, waarvan de rol wordt gespeeld door de rechthoekige Duracell-batterij. We monteren de eenvoudigste ketting en proberen alles zo nauwkeurig mogelijk te doen.
We hoeven alleen de propeller op de plug vast te schroeven die op de motor is bevestigd. Onze ventilator is volledig operationeel.
De standaard van polystyreen weegt misschien te weinig om het apparaat de nodige stabiliteit te geven. Met voldoende zwaai van de messen kan het immers behoorlijk krachtig blijken te zijn. Daarom is de basis van het model wenselijk om te wegen.
Optie # 2 - zacht polymeerproduct
We zullen van tevoren alles voorbereiden wat we nodig hebben tijdens het werk:
- twee flessen SevenUp limonade;
- elektromotor 12 V DC;
- zeven dikke buisjes voor drankjes;
- voeding connector;
- voeding zelf;
- schakelaar;
- schaar en mes;
- markeerstift;
- heet lijmpistool;
- Superlijm;
- plastic banden;
- tangen;
- soldeerbout;
- isolatieband;
- Cd schijf.
Er is dus nog een andere optie om een zelfgemaakte ventilator te bouwen uit een plastic fles. Neem bijvoorbeeld een kleinere fles van de SevenUp-limonade.
Het algoritme voor het snijden van de bladen van de toekomstige propeller is hetzelfde als in de vorige versie. Het plastic van deze fles is veel zachter, zodat u de toekomstige schoepen de gewenste kanteling kunt geven zonder ze te verwarmen.
Het gat in het midden van de kurk moet hiervoor worden gemaakt met een priem of spijker. De elektromotor 12 V DC, op de as waarvan de propeller zal worden bevestigd, kan worden genomen van oud speelgoed of een föhn die niet nodig is in het huishouden.
De afdekking wordt met smeltlijm op de as bevestigd. We bevestigen de lichtgewicht propeller onmiddellijk aan het deksel.
Over deze versie van de ventilatorconstructie gesproken, we noemden zeven kanalen, maar als de kanalen een kleinere diameter hebben, heb je meer nodig: ze moeten stevig in de hals van het onderste werkstuk passen
Het meest interessante is de constructie van de stand. Het blijkt niet alleen duurzaam, maar ook aantrekkelijk. Om het te maken, heb je zeven dikke buizen nodig voor drankjes. Het is noodzakelijk om ze aan elkaar te lijmen met superlijm. Het blijkt behoorlijk sterk en mooi te staan.
Neem voor de basis de bovenkant van een grotere plastic fles dan degene waarvan we de propeller hebben gemaakt. Duw de standaard van de buizen in de hals van het werkstuk, ongeveer halverwege de lengte. We bevestigen het rek in deze positie met superlijm aangebracht op de hals van het werkstuk.
Nu kunt u de motor op een rek installeren en deze met hete lijm bevestigen. Het feit dat het rek zelf uit holle buizen bestaat, helpt de draden mooi te verbergen. We passeren ze gewoon door de middelste buis. De draden zitten dus in de basis van het apparaat.
Om de structuur verder te versterken, moeten plastic banden worden gebruikt, die met hotmelt-lijm op de standaard aan de zijkanten van de motor zijn gelijmd, zodat de kabelklem boven de motor zelf wordt vastgezet, waardoor de onbeweeglijkheid wordt gegarandeerd. De overtollige punt van de houder wordt verwijderd met draadscharen.
In het plastic oppervlak van de fles, dat als basis dient voor het ontwerp, zijn gaten gemaakt voor de connector van de voeding en de schakelaar. Doe het beter met een huishoudmes.
We verbinden de connector voor de voeding en de schakelaar. Draden moeten worden gesoldeerd en geïsoleerd. De schakelaar en connector zijn met smeltlijm op het plastic bevestigd.
De cd, die de bodem wordt voor de fundering van de toekomstige fan, is niet alleen de laatste hand aan het werk, maar maakt het product ook stabieler
Om de bases zwaarder en stabieler te maken, bouwen we er vanaf de cd een bodem voor.
Om dit te doen, smeert u de randen van de plastic staaf in met hete lijm en drukt u de schijf erop.
De motor wordt via de connector op de voeding aangesloten en het apparaat zelf wordt ingeschakeld met de rode knop aan de linkerkant
Nu verbinden we via de connector de stroom. Als zodanig kunt u de voeding gebruiken voor LED-strips, die wordt verkocht in winkels voor elektrische apparaten. Nou, en dit zelfgemaakte product is al klaar voor gebruik.
Bekijk de video aan het einde van dit artikel om er zeker van te zijn dat u de volgorde van het uitgevoerde werk correct hebt begrepen.
Een bestaande fan upgraden
Plastic flessen zijn handig om de in de winkel gekochte ventilator te upgraden. Bijna gratis tools die beschikbaar zijn, zullen de productiviteit van het apparaat aanzienlijk verhogen.
Laten we eens kijken hoe en met welke methode u een aangename zeebries in een appartement kunt regelen:
Afbeeldingengalerij
Foto van
Stap 1: materialen voorbereiden voor werk
Shash 2: plastic flessen snijden
Stap 3: Kroonkurken vastschroeven
Stap 4: Details voorbereiden voor volgende stappen
We hebben onderdelen gemaakt die zijn ontworpen om de luchtstroom te verbeteren. Ze zorgen voor een versnelde afkoeling van de ruimte eromheen.
Nu moet je een basis maken om ze te repareren:
Afbeeldingengalerij
Foto van
We nemen een stuk karton, beter dan dun plastic, en tekenen er een cirkel op met een diameter gelijk aan de diameter van de bladen van de geconverteerde ventilator
Op een snijplank of een overbodig stuk multiplex met voldoende oppervlakte plaatsen we een vel en met een administratief mes snijden we voorzichtig een cirkel
Op de snijcirkel markeren en schetsen we de contouren van alle zes delen gemaakt van plastic flessen
Knip voorzichtig zes cirkels uit in een cirkel. Vergeet niet dat flestrimmers er stevig in moeten zitten zonder onder druk van de lucht uit de ventilator te vliegen
Verwijder voorzichtig kleine cirkels die in een grote cirkel zijn uitgesneden en zorg ervoor dat u het werkstuk niet bederft, vooral als het van dik karton is gemaakt
Hier zou zo'n detail uiteindelijk naar voren moeten komen. We onderzoeken het van alle kanten, zorgen ervoor dat er geen beschadigingen zijn en plaatsen die snel kunnen barsten tijdens het gebruik van het apparaat
In de gesneden cirkels plaatsen we afwisselend de flessen. Ze moeten allemaal op hetzelfde niveau zijn.
Bevestig de geknipte flessen tijdelijk met tape, zodat ze niet vallen tijdens verdere acties
Stap 5: Teken een cirkel op een stuk karton
Stap 6: Ontdek de basis voor het bevestigen van flesonderdelen
Stap 7: Maak een overzicht van de gesneden fles
Stap 8: De basis vormen voor het vasthouden van de flessen
Stap 9: kleine cirkels verwijderen
Stap 10: Inspectie en verificatie van de flesbasis
Stap 11: De klauwen in de gesneden cirkels installeren
Stap 12: Bevestig onderdelen tijdelijk met tape
Na het voorbereiden van het apparaat, ontworpen om de prestaties van de ventilator te verbeteren, gaan we verder met de montage en inbedrijfstelling:
Afbeeldingengalerij
Foto van
Stap 13: Installeren van dekvloeren op de basis van het instrument
Stap 14: De ventilatorarmatuur proberen
Stap 15: het apparaat vastzetten met de bovenste dekvloer
Stap 16: Overal beveiligen van dekvloeren
Stap 17: Overtollige plastic dekvloeren afsnijden
Stap 18: Controleer de geïnstalleerde armatuur
Stap 19: het meten van de kamertemperatuur
Stap 20: Evalueer de ventilatorprestaties
Stijlvol product zonder mesjes
We zijn eraan gewend dat het grootste deel van de ventilator de propeller is. Dit deel van de constructie draait rond, waardoor de nodige luchtstroom ontstaat.
Maar er zijn ook bladloze modellen. Ze zijn stevig in de mode gekomen, voornamelijk vanwege hun veiligheid voor jongere gezinsleden en voor huisdieren. Bovendien zien deze producten er stijlvol uit: ze passen in elk interieur en decoreren het.
De afgewerkte ventilator zonder ventilator lijkt helemaal niet op het apparaat dat we vroeger zagen, maar het werkt prima
Zoals de meeste andere dingen in dienst van een persoon, kan een bladloze ventilator ook met uw eigen handen worden gedaan.
Het principe van de bediening is eenvoudig: een kleine turbine bevindt zich aan de basis van het apparaat, waardoor luchtstromen kunnen ontstaan die door de zijopeningen gaan.
Voor werk hebben we nodig:
- computer koeler;
- voedingseenheid en connector;
- kleine schakelaar;
- heet lijmpistool;
- karton of zwaar papier;
- schaar, potlood, liniaal, kompas en schuifmaat.
In principe hebben we alleen een remklauw nodig om geen fouten te maken in de maat van het product. Als het niet beschikbaar is, is het heel goed mogelijk om te doen met een gewone liniaal, meetlint of meetlint.
Naar werk gaan.
Om te beginnen maken we het lichaam - de basis van het product. Knip hiervoor vier rechthoekige stukjes karton. Om de parameters van de basis te bepalen, meten we de breedte van de koeler. De resulterende maat komt overeen met de breedte van de rechthoeken.
Gemakshalve werken we met specifieke afmetingen. De breedte van onze koeler is 120 mm. En dit betekent dat de breedte van de rechthoek ook 120 mm is.
Een kleine schakelaar en stroomconnector worden in de behuizing van ons product ingebouwd. Om ze in de toekomst strak genoeg te houden, moet u de afmetingen ervan verwijderen.
De gaten in de behuizing moeten overeenkomen met de verkregen waarden. Je moet gaten maken totdat de rechthoeken onderdeel worden van het lichaam: ze snijden in platte voorwerpen is altijd gemakkelijker.
We hebben een voeding van 12 volt en een geschikte koeler nodig, die slechts 0.25A verbruikt. Gezien het feit dat we een 2A-unit hebben, kunnen we ervan uitgaan dat we redelijk goed voorbereid zijn op de toekomstige werking van het toekomstige apparaat.
Nu nemen we de kartonnen vellen waaruit we de elementen van het grootste deel van de ventilator moeten uitsnijden. Teken eerst twee cirkels. De straal van elk is 15 cm. Knip beide cirkels door.
In één ervan, laten we het A noemen, tekenen we een binnenste cirkel met een straal van 11 cm, in de tweede, die we B noemen, is de straal van de binnenste cirkel 12 cm. Knip voorzichtig de binnenste cirkels uit. Kreeg ringen A en B.
De resulterende ringen worden aan het lichaam van het product bevestigd. Om ze beter te laten aansluiten op het oppervlak van het lichaam, brengen we een van de rechthoekige blanks aan op elk van de ringen en snijden we een segment af waarvan de platte zijde overeenkomt met de breedte van de rechthoek.
Om de ringen betrouwbaar te kunnen lijmen op de basis waarop ze zullen worden geïnstalleerd, moet het maximale contactgebied worden gegarandeerd: hiervoor wordt de sector aan de onderkant van het product afgesneden
Het grootste deel van de ventilator zonder ventilator heeft een cilindrische vorm. Om het te maken, hebben we stroken karton nodig met de volgende parameters: de eerste - 12x74cm, de tweede - 12x82cm, de derde - 15x86cm. Tijdens het montageproces wordt duidelijk wat te doen met elk van deze drie strips.
Voordat u de behuizing monteert, snijdt u een inkeping in de onderkant van elk van de rechthoeken. We maken dus niet alleen benen voor de toekomstige fan, maar creëren ook kanalen voor de binnenkomende lucht.
De uitsparingen in het onderste deel van de basis kunnen ook rechthoekig worden gemaakt, maar het is beter om een boog aan de oorspronkelijke rechthoek toe te voegen door deze met een cd te tekenen
We monteren de koffer met smeltlijm. De koeler moet zich ongeveer in het centrale deel van de behuizing bevinden, omringd door vier rechthoeken die de wanden van de constructie vormen. Smeer de koeler met lijm rond de omtrek en omring hem met muren.
Vergeet niet dat de uitsparingen in de muren die we zojuist hebben gesneden zich aan de onderkant van de behuizing moeten bevinden.
De draden van de koeler kunnen in de hoek van de structuur worden verwijderd en in deze positie met lijm worden bevestigd.
In dit stadium is het het beste om te monteren en aan te sluiten. Omdat we een schakelaar gebruiken, moeten we een van de draden scheiden en een circuit vormen.
Draden moeten worden aangesloten op de voedingsconnector (rood - plus, zwart - min). Als we een fout maken in de polariteit, hoeft u alleen de draden te verwisselen. Met behulp van hotmelt-lijm bevestigen we de connector en de schakelaar op de daarvoor bestemde plaatsen.
We zetten de stroom aan en controleren of de turbine werkt. Als alles in orde is, gaan we door met het bouwen van ons bezlopastnaya-model.
Neem de ring A, die zich voor het apparaat zal bevinden, en de eerste strip (12x74cm). We sluiten de strook tot een cirkel en plakken deze in de binnenomtrek van de ring A. Het resultaat is een soort cilinderhoed zonder top, maar met marges. Hetzelfde moet gedaan worden met de ring B en de tweede strip (12x82cm).
Hier is een soortgelijke hoed uit ring A en de eerste strook, die we langs de binnenomtrek van de ring hebben gelijmd
Lijm de eerste "cilinder" aan de voorkant van de koffer met de plaats waar we het segment snijden. De tweede "cilinder" is ook met een snijvlak aan de achterkant van het lichaam gelijmd. In dit geval bevindt de kleinere "cilinder" zich in de grotere.
De stabiliteit van de structuur kan worden verleend met behulp van vijf sterkteverdelingen die tussen de ringen zijn bevestigd met behulp van dezelfde lijm. Ze moeten uit karton worden gesneden. De lengte van de schotten moet iets minder zijn dan 12 cm.
Nu moet het zijoppervlak van de hoofdstructuur worden bedekt met de overgebleven derde strook karton (15x86cm).
Op deze foto is het interne ontwerp van de ventilator duidelijk zichtbaar, wat voor ons verborgen zal blijven door de laatste (derde) strip
In principe is de ventilator klaar. Het blijft om het een externe glans te geven. Verwijder hiervoor overtollige lijm en bedek het met verf of lijm decoratieve oppervlakken op de buitenoppervlakken.
Mogelijk vindt u ook de informatie over ventilatorsnelheidregelaars die in ons andere artikel wordt beschreven nuttig.
Zodat u kunt zien hoe correct u alles begreep en deed, bekijk de video over de onafhankelijke creatie van een fan zonder ventilator, die we aan het einde van dit artikel hebben gepost.
Als je graag interessante en nuttige apparaten monteert, dan ben je misschien geïnteresseerd in informatie over het maken van een airconditioner thuis, besproken in een ander van ons artikel.
En in het koude seizoen kunt u een kachel of een zelfgemaakte luchtverhitter monteren met een minimum aan materialen.
De ventilator van de cd's, die u in deze video zult zien, is anders dan die u kunt doen door de instructies te volgen die we hebben voorgesteld. Het heeft een andere basis en er is een toezichthouder:
De groene plastic ventilator, waaraan de video is gewijd, werkt niet alleen goed, maar ziet er ook geweldig uit.
Het wordt een echte desktopversiering van uw werkplek:
Een kenmerk van de ventilatorloze ventilator die u eenvoudig kunt monteren door de instructies en video te volgen, is dat de luchtstroom eruitziet alsof hij uit het niets komt. Het model valt op door zijn originaliteit.
Besteed wat tijd aan de decoratie en u zult zien hoe perfect het in uw interieur past:
We hebben je het beste van zelfgemaakte ventilatormodellen gepresenteerd. En ze zijn de beste omdat hun constructie geen speciale mechanismen, complexe gereedschappen, dure materialen en speciale vaardigheden vereist. Absoluut elke huismeester kan ze maken, zelfs een beginner.
We hopen dat het succes dat u zeker zult bereiken door een fan te maken, uw smaak voor onafhankelijke creativiteit zal doen ontwaken.
Gebruik je een zelfgemaakte ventilator gemaakt van geïmproviseerde materialen? Of heb je een van de instructies uit ons artikel gebruikt bij het monteren van het apparaat? Misschien heb je de uitrusting in huis verbeterd? Vertel ons over uw ervaringen - laat uw opmerkingen achter.